分解主機(jī),卸下螺栓后，吊起分級總成，并移至一個(gè)適宜的架子上，不使分級葉輪著地，免得碰彎分級軸。

 

  松開粉碎室外壁上部對稱三只緊固螺栓，可將導(dǎo)向圈吊起.松開粉碎室外壁下部對稱三只緊固螺栓，可將齒圈吊起。

 

  主機(jī)分解后,可檢查分級葉輪、導(dǎo)向圈、齒圈、錘塊等的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。3分級軸承和粉碎主軸軸承，在檢查時(shí)打開兩端軸承蓋，檢查軸承蓋內(nèi)有無雜志，軸承密封部位是否損壞,如果軸承密封部位損壞，鋼珠磨損應(yīng)及時(shí)更換。裝軸承和軸承壓蓋時(shí)，一定要將軸承座、軸承蓋、主軸和有關(guān)零部件清洗干凈，并*干燥，再在軸承內(nèi)注入二號鋰基潤滑脂，然后按要求安裝軸承和軸承壓蓋.

 

  如果中藥超微粉碎機(jī)粉粹系統(tǒng)中的微粉磨主機(jī)結(jié)構(gòu)使用時(shí)出現(xiàn)問題的話，主要有:軸承冷卻水多次進(jìn)入軸承和產(chǎn)品;軸承外圈發(fā)生松動(dòng),損壞軸承座,主機(jī)軸承易進(jìn)料;軸承加油不方便,且潤滑油易混入產(chǎn)品,造成產(chǎn)品污染。

 

  原因分析：

 

  主機(jī)軸承冷卻水密封結(jié)構(gòu)不合理,夾套采用的是分體式結(jié)構(gòu),上下共采用3個(gè)O形密封圈密。當(dāng)端蓋螺栓松動(dòng),冷卻水就會進(jìn)入軸承,軸承潤滑惡化,產(chǎn)生干磨而損壞軸承;同時(shí)由于微粉磨主機(jī)負(fù)壓工作,進(jìn)入軸承的部分冷卻水被吸入產(chǎn)品中,造成大量微粉產(chǎn)品水分超標(biāo)而報(bào)廢。軸承座與軸承外圈配合公差為+002~.+004mm,間隙偏大,容易發(fā)生微動(dòng)磨損,當(dāng)設(shè)備.運(yùn)行一段時(shí)間后,就會發(fā)生軸承外圈轉(zhuǎn)動(dòng)磨壞軸承座的事故。由于軸承座材料為灰鑄鐵,軸承座磨壞后無法進(jìn)行修復(fù),只能報(bào)廢處理。

 

  中藥超微粉碎機(jī)粉碎粒度的調(diào)整，粒度調(diào)整可根據(jù)分級葉輪的轉(zhuǎn)速的變化和引風(fēng)量的變化進(jìn)行調(diào)解。分級葉輪轉(zhuǎn)速越高，分級粒度越細(xì)，反之則越粗。

 

  另外，可根據(jù)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，成品粒度也發(fā)生了變化，風(fēng)量大，則成品粒度大，風(fēng)量小，則成品粒度小。改變成品的粒度，喂料量也應(yīng)隨之變動(dòng)。提高分級葉輪的轉(zhuǎn)速或減小風(fēng)量，則成品粒度變小，從而導(dǎo)致機(jī)內(nèi)的粉碎物滯留量增加。反之，則減小。在生產(chǎn)過程中，一定要一邊確認(rèn)粉碎電機(jī)的電流值不超載，保證物料細(xì)度，一邊調(diào)節(jié)喂料量。